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全自动封边机常见的问题和解决方法

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全自动封边机常见的问题和解决方法

发布日期:2018-12-07 作者:胶州市永晟机械厂 点击:

全自动封边机常见的问题和解决方法总结了一下:
1.熔接过度 
  分析:输入工作的能量过多 
  解决:1.降低气压值。2.减少熔接时间。3.减缓上模下降速度。 
  2.熔接不足 
  分析:输入工作的能量太少 
  解决:1、增加气压值2.加长熔接时间3.使用较大功率之机型。 
  3.熔接不均匀 
  分析1:工件扭曲变形 
  解决1:1.检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。 
  分析2:焊头、底座、工件之接触面不平贴。 
  解决2:1、异能点重新设计,使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视操作条件是否确实。4.检视工件之形状尺寸。 
  分析3:底座支撑不牢固 
  解决3:1.在必要处,改善支撑点。2.底座重新设计。3.换成硬实底座。 
  分析4:工件误差太大 
  解决4:1.缩紧工件之公差。2.重新修改工件尺寸。3.检视操作条件。(压力、延迟时间、熔接时间、固化时间等)

全自动封边机

全自动封边机在使用过程中出现了问题如何维修?
1、可自行判断,进行简单的维修来节省时间,带来更大的使用效益。全自动封边机有螺丝松动造成修边不稳定。找到基准,紧固螺丝,调整刀具。
2、压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧,或者压料立板前后有高低,当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力,造成板材发生位移偏离基准线,导致后续工艺不能完成。解决方法:将板材压紧,且前后松紧度一致,再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上,最后调整刀具直至理想效果。  
3、全自动封边机修边基准面没有找到板面。修边刀能够精准的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上,势必不能修出合适的线条来。解决方法:将一块长的且端面平整的板材送入封边机内,当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下,以板面为基准把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上,将刀具切削刃靠近板材边缘,等待后面进行微调直至理想效果出现。

本文网址:http://www.qdysjx.cn/news/377.html

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